가죽, 신발, 모자, 셔츠 점합 표준 해석

'p `strong `의 첫 절에 용도 분류 ` ` `가 `

1, 셔츠 점합 셔츠: 내수 세탁을 요구하고 축수율이 낮고 튼튼하고 탄력이 풍부하다.

밑천은 기계 직물로 PE 나 PET 고무로 사용한다.

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2, 외투 점합: 드라이 세탁, 촉감이 부드럽고 탄력이 풍부하다.

밑천은 기계 직물, 니트, 무직물, PA, PET, PVC 접착을 사용합니다.

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3 · 가죽 접착 라이너: 뜨거운 온도가 낮고 촉감이 부드럽고 세탁 성능이 나쁘다.

밑천은 기계 직물, 중방직물, EVA 나 PA 로 사용한다.

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4 · 신발 모자 및 장식 접착심: 뜨거운 온도가 낮고 저렴한 가격을 요구하여 세척성 차이가 납니다.

밑천은 무방직물, 기계 직물 또는 스티로폼 등으로 EVA, PE, PVC 젤을 사용할 수 있다.

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'strong ''의 2절 점합 안감' 선용

'p `1, 접착 성능 결정 요인 `

은 각종 직물 · 부직포 · 편직물에서 여러 가지 점합제를 일정한 방법으로 바르기 때문에 그 성능은 기포 · 점합제 및 도복 방법 세 가지 요인으로 정해져 있다.

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'p '(1) 기포 (베이스' '(# p' (# p ')

‘p ’은 3가지 종류로 나눌 수 있으며, 다음과 같은 비율: 직물 30%, 니트 10%, 무방직물 60%로 나뉜다.

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< P > 2 • 니트: 원료: 합섬유 (폴리에스테르 위주); 씨섬유 또는 면섬유 > 특징: 안위경 직물: 사이즈가 안정성 좋고, 현수성 우량, 부드럽고 손감도 좋고, 용도: 비닐 텍스처, 외투의 안감 (# 실크 및 니트 외투 < < < < P >

사전의 3, 무방직물: 원료, 폴리에스테르, 폴리 끈기 혼합 섬유

의 특징: 이전의 손감과 세탁성이 낮고 더운 수축률이 높아 가죽, 장식, 구두모자의 밑바탕에 많이 쓰였다.

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은 최근 몇 년 간 새로 개발한 무방포: 촉감이 부드럽고 열안정성이 강하며 세척성이 뛰어나 고급 옷감에 사용할 수 있다.

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의 접착제: 점합 강도, 점합 온도 등에 영향을 줄 수 있습니다.

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의 접착제 심도 방법: 앞의 분류를 보기.

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사전의 2, 접합심 선용 원칙.

1 • 안감 접착 후 일정한 착리 강도에 이르면 사용 기한 내에 세탁 후 풀을 벗지 않고 거품을 일으키지 않는다.

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'p '2, 안감 축수율과 열압수축은 원단과 일치하여 복장 외관을 유지하고 주름이 나지 않고 롤 하지 않는다.

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‘p ’은 3, 안감 과 원단의 재질에 부합해야 한다. 마치 일반 겉옷 부착에 부드러운 촉감, 탄성 좋고 실크 소재의 점합은 현수성이 좋으며 네크라인은 적당한 경도 등이 있어야 한다.

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‘p ’은 4, 비교적 좋은 통기성이 있어 편안함을 보장한다.

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의 5, 셔츠의 점합 온도는 원단과 일치: 모피용 셔츠와 맞춤 온도가 낮아야 한다.

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'p 6, 양호한 재단성과 재단성, 재단할 때 칼날이 묻지 않을 뿐만 아니라, 안감 가장도 서로 붙일 수 없다. 재봉틀은 잘 묻지 않는다.

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'strong '' 제3절 점합 설비 및 공예 '' '-'strong''을 위한 ''

'p `1, 점합 장치 `

사전의 접착 설비는 반드시 접착시 온도와 압력과 시간을 조절할 수 있도록 갖추어야 한다.

현재 세계에 흔히 사용되는 6가지 점합 설비: '' <

사전의 1, 다리미: 단품 제작 및 작은 재료의 접합에 적합하다.

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'p '2, 플랫폼 점합기: 위아래 두 개의 작업 플랫폼에 의존하여 압축한다.

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‘p ’은 3, 회전식 연속점합기: 연속진료, 생산 효율이 높다.

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'p '4, 고주파 점합기: 신형 점합기입니다. 이것은 전자파 복사를 이용하여 점합가공을 할 수 있습니다. 비교적 낮은 온도 아래에서 다층 접합 (유투력이 뛰어나 손감이 좋고 생산능률이 높게 생기지 않습니다.

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'p '5, 진공점합기: 진공을 이용하여 접합하기.

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'p '6, 정전기 점합기: 정전기를 이용해 접착한다.

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바로 다리미 외에 기타 설비는 대량 생산에 적합하다.

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사전의 2, 점합기의 주요 공예 인자 `

의 공예 인자 변수는 주로 세 개의 온도, 압력, 시간 이 있다.

그것은 주로 안감 위에 열용고무의 종류와 성능, 원단 및 접합 설비를 결정한다.

참고의 공예 인자수는 라이닝 생산소에서 제공된다.

의류 공장은 이것에 따라 선택된 원단과 안감 접착시험을 진행해 가장 좋은 점합공예를 선택해야 한다.

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< p > 1 • 온도: 원단과 안감 접합 온도, 점합 온도와 압력 관련, 시간 및 압력이 일정하면 온도가 너무 낮으면 점합이 부족하면 강도 및 내세도가 낮으면 온도가 너무 높으면 원단이 누렇게 떨어진다.

따라서 접착온도는 접착제 및 원단의 열성능에 따라 결정해야 한다.

2, 스트레스: 가압은 세 개의 역할을 한다.

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바로 ① 안감과 원단을 바짝 붙이고 열에 편리한 전도.

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② 열용접이 응력으로 되어 열용접의 융합도를 낮추고 열용접 점도가 떨어지면 열용접의 유동으로 침투하기 쉽다.

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③ 열용접과 원단 사이의 틈을 줄여 열용접 소재 내부도 열용접 사슬과 섬유 사슬 단락과 섬유 사슬이 서로 확산되므로 점합 강도를 높일 수 있다.

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'p 접근 압력의 크기는 열용고무의 열흐름 성능을 결정한다.

스트레스가 너무 작으면 착리 강도에 영향을 미친다. 스트레스가 지나치게 크면 수료현상을 초래할 뿐만 아니라 원단의 손감에 영향을 끼쳐 직물의 표면이 극광을 준다.

보조 안감 압력 범위:

'p `셔츠 접착심 (PE 고무)2 ~3gkf /cm2 <

'p `코트 점합 셔츠 (PA, PET 고무)의 0.3 ~0.5kgf /cm2 `

바로 가피 접합 (PA, EVA 젤)의 0.2 ~0.3kf /cm2

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'p's 3, 접착시간 '-'

'p 접근 과정은 3개 단계로 나눌 수 있으며, 단계마다 필요한 시간t1, 실제 접착시간 t2 와 고착시간 t3.

고착은 스트레스 제거 후 진행하는 것이기 때문에 일반적으로 접착시간을 t1 과 t2 로 간주하는 것과: t = t1 + t2.

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사전의 온도 상승 시간t1 과 직물의 두께와 도열 계수와 관련되어 점합기의 전열 방식과 관련이 있다.

의류 공장은 접착되기 전에 선택한 원단의 온도 상승 시간 t1 을 테스트하고 실제 접착시간t2 는 열용접착시간과 확산속도를 결정한 후 접착시간을 정확하게 확인할 수 있다.

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의 적절한 접착시간을 연장하면 열용접이 충분한 직물 내부로 확산시켜 직물 내부에 침투하는 데 도움이 된다.

그러나 접착시간이 지나면 스프레이 현상이 생긴다.

보조 안감의 점합 시간 범위:

사전의 셔츠 접착심 (PE 접착심) 15 ~ 15s < < >

'립코트 점합심 (PA, PET 고무)12 ~20s

‘가피 접착 (PA, EVA) 10 ~15s

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