화학섬유공업협회: 폴리에스테르산업사슬의 신질생산력에 초점을 맞추다

원료 생산에서 직물 가공에 이르기까지, 의류, 가방 등 민용 분야에 널리 사용되기까지, 산업용 등 공업 분야로 빠르게 확장되기까지, 폴리에스테르 산업 사슬의 모든 단계는 신질 요소를 내포하고 있으며, 무한한 가능성을 가지고 있다.

11월 8일, 중국화학섬유산업사슬혁신대회 및 방직현대화체계 발전 (홍택) 행동지수 발표회 분포럼-폴리에스테르산업사슬의 신질생산력포럼이 개최되였다. 중국방직련합회, 강남대학, 동화대학 및 폴리에스테르산업사슬의 상하류기업의 전문가, 대표들이 회안시 홍택구에 모여 국제방직시장의 수요와 추세를 둘러싸고기능성 폴리에스테르 및 재생 폴리에스테르의 신기술/새로운 진전/새로운 응용, 폴리에스테르 산업 사슬의 신질 생산력 발전 경로 및 추세 등에 대해 심도 있는 토론을 전개한다.

▲ 중국화학섬유공업협회 시장보급부 양도 포럼 주재

수요 견인

▲ 조명하

최근 몇 년 동안 국내외 방직 업계의 수요단이 지속적으로 압력을 받아 수요가 약하고 주문이 부족한 현상이 비교적 보편적이다.자오밍샤 중국방직공업연합회 국제무역판공실 주임, 산업경제연구원 부원장은 2023년 세계 섬유 소비 총량은 약 1억 2천만 톤으로 그 증가 속도가 둔화 추세를 보이고 있는데, 이는 주로 경제 발전과 인구 성장의 이중 구동에서 비롯되지만, 구동력의 분배는 다소 변화가 있으며, 그 중 인구 자연 성장은 약 30% 견인되고,반면 소비 수준 향상과 섬유 응용 분야 확장은 약 70% 를 견인했다.중국은 전 세계 섬유 소비의 최우선 추진력으로서 섬유 소비량이 차지하는 비중이 30% 에 달하고 증량 기여율이 55% 를 넘는다.

국제 방직품 의류 시장의 수요도 세계 경제의 중장기 성장 둔화, 주요 경제체의 노동 적령기 인구 감소, 개인 자본 형성 부진 등 여러 가지 요소의 영향을 받는다.이런 요소들은 공동으로 섬유소비수요의 용량확대동력이 부족하게 되였다.이에 근거하여 조명하는 다음과 같이 건의했다. 우리 나라 방직업계는 장기적으로 치렬하고 복잡한 국제경쟁에 립각하여 대외무역의 형태전환과 고도화를 가속화하고 방직중간품무역을 발전시켜 국제시장점유률을 안정시켜야 한다.국제 방직 공급망 체계에 깊이 융합하여 안전하고 효율적이며 안정적인 국제화 생산망 체계와 자원 배치 체계를 구축한다;방직공급사슬의 핵심고리를 자주적으로 파악하여 공급사슬체계의 안전안정성을 제고한다.시장법칙을 객관적으로 대하고 규모확장형결책 등을 신중하게 대하여야 한다.

▲ 장가오밍

폴리에스터는 고강도, 내마모성, 내화학성, 염색이 쉽고 탄성이 좋고 경량화, 속건 등의 장점으로 니트 업계에서 널리 응용되고 있으며 다양한 혁신 응용 잠재력과 시장 가치를 보여주고 있다.강남대학교 니트기술교육부 공정연구센터 주임 장고명은 실례를 결합하여 일반 폴리에스테르 니트 원단, 극세사 폴리에스테르 모직물, 신축성 폴리에스테르 니트 원단, 원액 착색 폴리에스테르 직물, 재생 폴리에스테르 니트 제품, 분해성 폴리에스테르 니트 제품의 성능 특징 및 혁신 응용을 상세히 소개하였다.례를 들면 니트운동화, 수영복, 자외선차단복, 매트리스 및 자동차내장 등 분야에서 폴리에스터는 경질, 내구성, 속건, 내자외선성, 색채안정 등 특성으로 선호재료로 되였다.폴리에스테르 대간격 니트 간격 직물, 위편 스포츠 캐주얼 원단 등도 활용 잠재력이 크다.극세사 폴리에스테르 모직물과 경편 고저 모직물 등 혁신 제품은 독특한 기술 수단을 통해 가정복, 패션 등의 디자인 가능성을 풍부하게 하고 제품의 편안함과 미관을 향상시켰다.PTT와 PBT 니트 제품은 신축성 폴리에스테르 니트 원단의 최신 진전을 대표하여 속옷, 운동복 및 가정용품 등 제품에 대한 다원화 수요를 만족시켰다.이밖에 폴리에스테르지능착용직물은 더욱 과학기술과 방직을 완벽하게 결합시켜 다중매개 변수감측과 지능피드백을 실현하여 방직업종의 발전에 새로운 활력을 주입했다.

현재 지속가능한 발전을 창도하는 큰 배경에서 장고명은 특히 섬유기업이 여러가지 기능수요를 만족시킬뿐만아니라 회수와 재활용도 쉬운 주체재료를 개발하여 전통적인 여러가지 재료를 혼합사용하는 방식을 대체할것을 건의했는데 이를"만능재료"라고 할수 있다.

혁신 주도

▲ 왕리샤

신질생산력의 뚜렷한 특징은 혁신에 있다. 이는 산업사슬의 관건적인 핵심고리에 초점을 맞추고 기술의 혁명적인 돌파를 추진하며 생산요소의 혁신성배치를 촉진하고 산업의 심층적인 형태전환과 고도화를 가속화한다.국가선진기능섬유혁신센터 공정기술총감 왕려하는 다음과 같이 소개했다. 40여년의 발전을 거쳐 폴리에스테르섬유산업은 이미 용해체직방과 절편방직 두가지 주요한 생산공예로선을 형성했다.용해체 직방 기업은 석유화학-제화 일체화로 발전하고 있으며, 전 산업 사슬의 경쟁 우위를 배치하고 있다;반면 절편 방직은 차별화, 기능성 제품 개발에 집중하고 있다.폴리에스테르 기업은 스마트 제조, 녹색 제조에 대한 투입을 확대하고 있으며, 각기 특색이 있는 경쟁 구도를 형성하고 있다.이 과정에서 혁신적인 디자인은 매우 중요한 역할을 합니다.단점을 보완하고 체인을 강화하며 장점을 발휘하고 체인의 주요 혁신을 통해 전체 체인의 혁신을 이끌며 과학기술 혁신과 공업 디자인은 공동으로 폴리에스테르 산업 사슬의 발전을 이끌고 있다.

혁신센터의 혁신체계, 과학기술혁신공공서비스플랫폼 건설 및 다실귀환공정의 고효률에스테르화, 5부저온련속중합, 고효률유연화폴리에스테르제조, 신형무안티몬폴리에스테르섬유용해체직방공정화 등 여러가지 핵심기술돌파의 실천 등은 폴리에스테르산업사슬의 고품질발전에 유력한 버팀목을 제공해주었다.

폴리에스테르 산업 사슬의 신질 생산력을 형성하는 데 대해 왕리샤는 특히 원천부터 폴리에스테르 섬유 제품 특히 기능 섬유 제품의 가공과 응용에 대해 공업 설계를 진행하고, 폴리에스테르 섬유 고품질 제조 핵심 기술 체계, 폴리에스테르 섬유 탄소 배출 인증 체계를 구축하며, 기능 폴리에스테르 대용량 연속 중합,기능 폴리에스테르 섬유, 바이오기반 폴리에스테르 섬유 제조, 저탄소 순환 녹색 산업 사슬 구축 등은 산업 사슬의 공급 사슬의 안전한 융통 발전을 돕는다.

▲ 길붕

폴리에스테르섬유재료업종은 동질화경쟁의 준엄한 도전에 직면하고있으며 기술혁신, 연구개발 및 소비자의 수요에 관심을 돌리는것을 통해 차별화와 기능화의 발전경로를 실현할수 있다.동화대학 방직과학기술혁신센터 부연구원, 박사생지도교수 길붕은 다음과 같이 표시했다. 폴리에스테르기능화차별화기술은 갈수록 원료, 중합, 방사와 응용기술의 융합을 강조하고있으며 안료/기능재료의 제자리중합, 공에스테르화/에스테르교환공중합, 기능모립자첨가방사, 이형/이중성분복합방사, 혼섬가탄 등 기술을 토론했다.중합과 방사 과정에서 개성, 안정 제어 및 응용 유효성이 관건적인 요소이다.신형 중합의 방적성, 자성률 등의 문제를 해결하기 위해 중합, 형태 제어 등 다양한 기술 수단이 실천에 응용되어 일정한 성과를 거두었다.

이밖에 팀의 연구와 결부하여 길붕은 열습쾌적류, 안전보호류 및 저탄소록색류 폴리에스테르신소재의 혁신사업을 공유했다.그는 시장이 끊임없이 발전함에 따라 단일 기능 제품은 이미 수요를 만족시키기 어려우며 다기능 복합과 극한 기능 전문화 맞춤형이 추세가 될 것이라고 강조했다.앞으로 폴리에스테르섬유재료업종은 핵심기술에 초점을 맞추고 공예와 장치의 일체화설계를 강화하며 기능단말기의 응용장면을 세분화하여 소비자의 날로 다양해지는 수요를 만족시켜야 한다.이밖에 기업은 또 소비자체험과 심미추세에 관심을 돌리고 기능성제품의 시장경쟁력을 제고하여 업종의 형태전환과 고도화와 지속가능한 발전을 공동으로 추진해야 한다.

녹색실천

▲ 왕즈펑

"현재 전 세계는 심각한 플라스틱 쓰레기 처리 도전에 직면해 있고, 전 세계 브랜드의 재생 재료에 대한 수요가 날로 증가하는 데다 환경 보호 가치의 구동으로 고급 재생 폴리에스테르 산업에 역사적인 기회를 함께 가져다 주고 있다."라고 장쑤페이푸과학기술그룹유한공사 총경리 왕즈펑은 말했다.고분자 재료를 순환 재생하는 환경 보호 과학 기술 회사로서 페이푸는 현재 4개의 재생 폴리에스테르 절편 생산 라인을 가지고 있으며, 연간 15만 톤의 폴리에스테르 절편을 생산하고 있다;4만톤/년 3A급 정병편 생산라인 1개는 국내 최초로 10D-15D 초세단 섬유급 절편 양산을 실현한 기업이다.세계화된 마케팅 및 생산 시스템을 동시에 갖추고 있으며, 여러 국가와 지역에 판매 및 애프터서비스 지점을 두고 있으며, 전 세계 37개 브랜드와 직접 협력하고 있으며, 페포 브랜드 REO-ECO는 이미 전 세계 최고의 재생 브랜드가 되었다.

미래를 전망하면서 왕지붕은 페포집단이 계획한 3단계 발전전략을 공유했다.첫째, 페포고분자는 계속 물리법회수폴리에스테르기술의 돌파에 진력하여 품질이 원생폴리에스테르와 기본적으로 일치하는 고품질의 재생폴리에스테르절편을 제조하게 된다.둘째, 칼라방직 프로젝트는 폐병에서 재생 폴리에스테르 색사 (FixDye) 에 이르는 전 산업 사슬 생산을 실현할 것이며, 1기 방사 생산 능력은 10만 톤, 총 생산 능력은 25만 톤에 달할 것이다.3단계로 의생연(BioCulus) 프로젝트는 생물법 재생기술을 모색하고 자연계의 강력한 촉매제인 효소의 힘을 활용해 선진 재생기술을 접목해 폐자원을 새로운 제품으로 전환해 의복에서 의복의 영속적인 재생을 실현한다.2025년 중, 의생연은 3만 톤/년의 생물법 재생 기능성 절편 프로젝트를 건설하여 환경 보호 사업에 더 많은 힘을 이바지할 것으로 예상된다.